東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進(jìn)行氧化之前的首道工序,又是保證氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。
為了保證浸蝕質(zhì)量,浸蝕之前需經(jīng)過(guò)一系列的預(yù)處理,除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學(xué)反應(yīng),或雖能起化學(xué)反應(yīng),但又會(huì)嚴(yán)重影響制件表面質(zhì)量的所有雜質(zhì)之外,還要根據(jù)制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進(jìn)行預(yù)處理,以除去厚實(shí)油污及其他污物。
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陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚。
硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行,生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)完成的,氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差,由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。
對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化得,對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)得要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷得色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高得合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深得顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽(yáng)極氧化時(shí),在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面得零件,必須選擇鋁含量高于99.99%得高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無(wú)色、透明、光亮得膜層,可染著上各種鮮艷得色彩。
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